节能省电PS塑料泡沫造粒机塑料回收颗粒机HDPE薄膜混炼造粒机

产品简介

废旧塑料再生利用要满足节能、节材、高效的要求, 塑料颗粒机工业的发展依赖塑料原料工业、塑料制品加工工业的发展。中国塑料造粒机总的发展趋势是要朝着**化、系列化、规范化、大型化、智能化方向发展。以适应塑料原料、塑料制品加工企业节约成本的需要。

该设备主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用便当袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大局部常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用处广，运用普遍，受用户欢送的塑料颗粒加工机械；一切回收塑料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可加工，干湿两用；
而且从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化，新型的塑料颗粒机是应用高压摩擦不间断连续升温系统，自动加热塑化，防止了连续加热，省电节能，机电分离，操作更简单，运行更安全，它的螺杆、料筒均采用高强度优质碳素结构造钢制造，不只经久耐用而且机器外观美观大方。

高产低耗废旧塑料再生造粒机：

该机适用于废旧PP,PE,PS,ABS等热塑性塑料再生颗粒生产.其特点:破碎水洗后无须再烘干,晾晒,即可造粒.且产量高,产品变色程度小.喂料系统采用高转速刀片切割及强制装置。螺杆、机筒经过特殊的表面处理，具有耐磨，混炼效果好，产量高的特性。真空排气或自然排气口的设计，能在生产过程中将水分、废气排除，使出料更稳定，胶粒更密实，保证了产品的优良品质。

产品结构

设备由挤出机主机、模具、切粒机、冷却槽(或风冷设备)组成，该套机组配套完善，可以自动连续生产，直接造粒，而且造粒干净，无污染和老化现象，大大降低了生产费用，提高了生产效率。

工作原理

塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。

产品用途

塑料造粒机主要用于废旧聚乙烯（PE）如：塑料薄膜、方便袋，大棚膜，内衬袋、包装薄膜等或废旧聚丙烯（PP）如：编织袋、太空袋、水泥包装袋、吨袋等。经挤出、冷却、切粒、生产出塑料颗粒的设备、生产出的颗粒用于吹膜、制袋、拉丝、注塑等行业。（我厂可根据客户的不同需求进行定做）

产品特点

1.平行同向双螺杆挤出机机筒，螺杆采用积木式原理设计制造。根据加工物料体系与工艺配方要求其长径比机筒结构，螺杆排列，膜网结构，排气数量位置，加料方式，电气控制方式等，均可优化合理配置。实现多功能，多用途来适应加工高级材料。
2.新型的减速分配传动系统，高规矩设计，高精度齿轮加工，主要轴承采用进口件，合理的浸油式结合强制润滑装置,及连锁保护装置，确保主机可靠平稳运行。
3.充分利用有限的空间设计较新式渐形成花键形式结构，芯轴。保证的承载能力，实现高规矩传送。
4.采用计算机辅助设计的螺纹元件为捏合共轭型。具有优异的自洁功能，良好的互换性，其规格有输送块、混炼块、捏合块、逆流块及齿型盘等，通过适当的合理组合，实现物料的输送、塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等，完成高分子材料的工艺加工过程。
5.根据物料的不同状态，喂料系统采用多种结构形式，有单螺杆，双螺杆、双螺杆非啮合型，空芯弹簧式、双阶式及计量泵等体积计量喂料。也可配备失重式计量加料来完成更高的计量要求。
6.机组的电器控制系统主要件均为进口，可设计为：分主单元控制、模拟面板显示、PLC系统、PEC系统控制等供选择。
7.造粒系统可采用多种方式来满足要求，水冷拉条切粒，水环模面热切，偏心水雾热切，水中、水下模面热切等。
8.常规机筒采用优质氮化钢表面渗氮处理或高性能双金属合金套，也可采用工具钢衬套；螺纹元件采用优质氮化钢表面处理，高耐磨高速工?具钢及耐腐蚀耐磨损的特殊表面处理方式，适应各类不同加工。
9.整机安装采用无基础方式，要求地面平整即可，无须水泥浇灌。

操作流程

塑料造粒机、挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。